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    電鍍廠資訊：

 

    (中國電子科技集團(tuán)公司第四十一研究所，山東青島266555)

 

    中圖分類號：TQ153文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1000-4742(2012)06-0048-02

 

    前言

 

    鋁是一種活潑的金屬，它與氧的親和力很強(qiáng)，在大氣中其表面極易生成一層很薄且致密的氧化膜。如不除去此層氧化膜，會嚴(yán)重影響鍍層與基體金屬的結(jié)合力。鍍銀層具有優(yōu)良的性質(zhì)，廣泛地應(yīng)用于裝飾品和電子電器部件制造等領(lǐng)域[1]。傳統(tǒng)的鍍銀溶液使用劇毒的氰化物，對環(huán)境污染大，隨著環(huán)保要求的不斷提高，氰化物鍍銀必將被淘汰。本文介紹了一種鋁合金無氰鍍銀工藝，采用此工藝可以獲得結(jié)合力好的鍍層。

 

    1鋁合金鍍銀

 

    1.1試驗(yàn)材料

 

    試驗(yàn)所用材料為5052鋁片(屬Al-Mg-Si系合金)，其主要成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Si0.4%～0.8%，Cu0.15%～0.40%,Mg0.8%～1.2%,Al余量。試樣規(guī)格為25mm×25mm×2mm。

 

    1.2工藝流程

 

    除油→水洗→堿蝕→熱水洗→水洗→出光→水洗→次浸鋅→退鋅→水洗→二次浸鋅→水洗→堿性化學(xué)鍍鎳→水洗→酸性化學(xué)鍍鎳→水洗→無氰鍍銅→水洗→預(yù)鍍銀→水洗→鍍銀→水洗→吹干

 

    2主要工序說明

 

    (1)除油

 

    碳酸鈉15～20g/L，碳酸氫鈉5～10g/L，焦磷酸鈉10～20g/L，硅酸鈉1—2g/L，40～70℃。

 

    (2)堿蝕

 

    堿蝕的目的是除去鋁合金表面的氧化膜，獲得比較理想的微觀粗糙度，同時進(jìn)一步除油，以增強(qiáng)鍍層的結(jié)合力[2]。BNC-9930～60g/L，30～50℃，0～180s。

 

    (3)出光

 

    堿蝕后鋁合金表面會殘留一層由硅、銅等合金元素構(gòu)成的灰色薄膜。通過出光處理可以將這層薄膜溶解，使鋁合金露出活潑的富鋁表面[3]。BNA-99200～250mL/L，硝酸250～300mL/L，磷酸380～400mL/L，氫氟酸30～50mL/L，室溫，30～60s。

 

    (4)浸鋅

 

    采用二次浸鋅工藝可以提高后續(xù)鍍層的結(jié)合力、均一性及耐蝕性[4]。TribonII開缸劑C-2400～600mL/L，TribonII開缸劑A-38～12mL/L，室溫，30～60s。

 

    (5)退鋅

 

    硝酸500mL/L，室溫。

 

    (6)堿性化學(xué)鍍鎳

 

    Nichem1111A40mL/L,Nichem11118150mL/L，29～35℃，5～9min。

 

    (7)酸性化學(xué)鍍鎳

 

    NITECEN115A60mL/L,NITECEN1158180mL/L，84～92℃。

 

    (8)鍍銅

 

    硫酸銅195～255g/L，硫酸27～38mL/L，UltraA光亮劑0.4～0.6mL/L，UltraB光亮劑0.3～0.6mL/L，20～30℃。

 

    (9)預(yù)鍍銀

 

    硫脲200～220g/L，硝酸銀15～18g/L，室溫。

 

    (10)鍍銀

 

    硝酸銀40～50g/L，8010復(fù)合配位劑350～450g/L，8019穩(wěn)定劑40～50g/L，Meier80110～12mL/L，Meier80210～20mL/L，室溫。

 

    3鍍層性能測試

 

    3.1外觀

 

    采用目測法評價(jià)鍍層外觀。觀察鍍層表面的色澤、均勻性及是否有起皮、鼓泡、麻點(diǎn)、燒焦等瑕疵。

 

    3.2結(jié)合力

 

    將試樣放入200℃的烘箱中保溫th，取出后立刻放入18～25℃的水中冷卻，檢查是否有起皮、鼓泡的現(xiàn)象。

 

    4影響鍍層性能的因素

 

    4.1前處理

 

    鋁件的前處理、電鍍應(yīng)該使用鋁絲進(jìn)行拴掛，以免其他拴掛材料污染溶液，造成鋁件除油不徹底和局部過腐蝕等不良后果。注意除油的溫度和時間，溫度低、時間短，容易造成除油不徹底;溫度高、時間長，容易造成鋁件過腐蝕。各工序之間的時間間隔要短，以防止鋁件表層被氧化，影響鍍層結(jié)合力。

 

    4.2鍍鎳

 

    通過兩步化學(xué)鍍鎳可以保證鎳層結(jié)合良好。在操作中應(yīng)注意鍍鎳溶液的溫度和pH值，溫度過高和pH值過低時，反應(yīng)過快，容易導(dǎo)致鍍層疏松或溶液自分解。

 

    4.3鍍銅

 

    鍍銅的效果對后續(xù)鍍銀層的外觀和結(jié)合力的影響非常大。預(yù)鍍銀時需要零件表面富銅，因此，鍍銅時要有足夠的時間以保證得到較厚的鍍銅層，在鍍銀后得到結(jié)合力好的鍍銀層。鍍銅層的光亮度直接影響鍍銀層的光亮度，因此，鍍銅時要注意操作溫度和光亮劑的使用量。

 

    4.4鍍銀

 

    預(yù)鍍銀溶液中的硫脲很容易毒化鍍銀溶液，因此，在鍍銀前要將預(yù)鍍銀后的零件沖洗干凈。鍍銀溶液的配位劑為含硫化合物，清洗不干凈很容易造成鍍銀層變色，因此，在鍍銀后要加強(qiáng)沖洗，得到干凈的鍍銀層。

 

    5結(jié)語

 

    鋁合金經(jīng)過二次浸鋅前處理、無氰鍍銅、無氰鍍銀等操作后，可以得到光亮且結(jié)合力好的鍍銀層。鋁合金無氰鍍銀工藝復(fù)雜，在操作中必須嚴(yán)格按照工藝的要求認(rèn)真操作。

 

    參考文獻(xiàn)：

 

    [1]陳永亮，無氰鍍銀新工藝[J].電鍍與精飾,2010,32(4)：14-17.

[2]王愛榮，馬春全，賀少文.鋁合金腔體鍍銀工藝[J].電鍍與涂飾,2008,27(6)：4-7.

 

    [3]董朝陽，鋁及其合金鍍硬鉻工藝[J].電鍍與精飾,2004,26(2)：24-25.

 

    [4]黃曉梅，李寧，蔣麗敏，等，鋁及其合金浸鋅技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀[J].電鍍與精飾,2006,28(3)：22-26.