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制冷溫控系統軟件SUNDI本系列產品的基本功能是調節搪瓷反應器，控制金屬材料反應罐和反應器的溫度和溫度。特別適用于化學反應條件下的熱需求和放熱反應過程管理，以及對環境溫度的精確線性控制。傳熱材料與原材料之間的溫差可選擇系統控制方法。所有系統軟件均采用全封閉循環系統，連續高溫不易產生焊接煙塵，超低溫不易消化吸水。該系統軟件包括在冷加熱條件下熱膨脹和冷收縮的膨脹罐。

致冷加溫溫度控制系統軟件的常見運用：

高壓釜冷熱源動態溫控操作；兩層搪瓷反應器冷熱源動態溫控操作；

兩層反應罐冷熱源動態溫控操作；微通道反應器冷熱源溫控操作；

中小型溫控自動控制系統；蒸汽飽和系統軟件溫度控制；超低溫高溫老化原料；

組成有機化學蓄冷熱原控溫操縱；半導體行業制冷加溫；真空室致冷加溫控溫操縱。

下邊給大伙兒詳解一下致冷加溫溫度控制系統的特點。

1.全密閉式的系統軟件

僅有傳熱物質參加循環系統，膨脹罐的環境溫度持續保持在常溫下60℃，避免了氣體進到循環后提供的難題。

2.持續高溫減溫

在高溫高壓時能夠直接用制冷壓縮機開展致冷，而且能在持續高溫化學反應時，如200℃，無需拆換物質，僅用制冷壓縮機就可操縱環境溫度、帶去不必要發熱量。

3.溫度范圍寬

用單一的傳熱物質就能夠保持-120℃~300℃寬范疇系統軟件溫度控制。而單一的壓縮機制冷技術性能夠到達少-150℃，而且容積更小，更容易抬放。

4.高端動態性溫度控制技術性

在出入液口和原材料處的溫度測量點會即時傳輸環境溫度信息內容，自動控制系統在氣溫差異比較大的時候會馬上下發放熱反應吸熱反應，將傳熱物質的環境溫度精準地把控在±0.3℃中間。

5.管道式循環

管道式加熱器和板式熱交換器提高了功率比，降低了傳熱物質的需求量，與此同時提升了系統軟件溫度控制的響應時間。

6.加溫維護

控制板本身的操縱維護無效后，環境溫度超出系統軟件中誤差保護裝置所制定的溫度值，中間繼電器的開關電源就會被斷開，單獨環境溫度限位器則在保護裝置出差錯后充分發揮它的作用。有了這三重維護，就不可能有持續高溫過充的狀況出現。